Плазменная резка металлов: особенности технологии и преимущества

Плазменная резка металлов приобретает все большую популярность ввиду более упрощенного технологического процесса, в сравнении с резкой газокислородного типа. Стоит отметить, что системы плазменной резки металла не предусматривает заправку и технологическую доставку баллонов с газом, специальных присадок, а также особого и повышенного соблюдения мероприятий по обеспечению пожарной безопасности. Для осуществления плазменной резки требуются лишь воздух и электроэнергия, а в роли технологических расходных материалов выступают только электроды и сопла.

Процесс данной резки происходит ввиду интенсивного режима расплавления металлической поверхности вдоль предусмотренной линии разреза теплом сжатой конструкционной электрической дуги с последующей операцией удаления плазменным потоком (высокоскоростным) жидких частиц металла. Выходящий из патрубка сжатый воздух либо газ (аргон, азот) под воздействием электродуги преобразуется в плазму. Непосредственная температура подобной дуги доходит до 6-8 тыс. К. При этом, температура плазмы достигает показателя 20 тыс. К, чего вполне хватает для процесса ионизации газа. Именно газ ионизированного типа, который обладает высокими токопроводящими характеристиками, является технологически-фундаментальной базой работы подобных плазменных систем.

К основным преимуществам плазменной резки принято относить следующее:
• возможность технологической обработки металлических листов в диапазоне от ½ до 32 мм;
• возможность получения визуально абсолютно ровного среза, не требующего никаких дополнительных механически-шлифовальных работ;
• возможность вырезания усложненных геометрических форм обрабатываемых деталей;
• возможность осуществления резки воздушно-плазменного типа на оборудовании, оснащенном ЧПУ;
• возможность порезки контуров усложненного криволинейного вида из цветных металлов и сортов стали.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *